Картонажная упаковочная машина К120i

4

1.1 Проект и Функциональная спецификация.

Модель K120i производства Pampac — это Нестационарный передвижной горизонтальный картонатор, подходящий для Универсального эффективного применения при производстве фармацевтических блистеров и косметических продуктов в бутылках, блистерах и тубах. Машина предназначена для различного вида производства с быстрым переключением между продукцией. Дополнительные приспособления для подачи продукта изменяются соответственно требованиям.

• Производительность в минуту : 120 упаковок/мин.
  (для упаковок длиной 150 мм)
  Для упаковок длиною свыше 150-220 мм производительность должна быть   100уп.\мин.

• Диапазон размеров упаковок : А(ширина)мм х В(высота)мм х Н(длина)мм
                                   минимум :         20                       15                   65
                                  максимум :       100                       90              150/220

• Машина стандарта cGMP, тип — подвесная платформа с системой   выталкивания продукта с тыльной стороны.

• Быстрое переключение: 20-25 минут (с минимум инструментов).Машина имеет   простые, быстро производимые переключения с рабочей стороны с цифровой   индикацией соответствующих положений переключения. Изменение данных   размера доступны на блоке электронного дисплея / машинного пульта.(Данный   способ не для изменения «Х» продукта, занесённого в память.)

• Бункер продукта и ширина упаковки могут быть приспособлены с обозначением   размеров вручную.

• Приспосабливаемый горизонтальный / наклонный магазин с агрегатированной   конструкцией, приспособленный для 500 упаковок.

• Конвейер продукта на 4 цепных приводах шириной 220 мм

• Подача упаковки с 4 таймерами на приводных ремнях для длины упаковки   минимум 65 мм

• Сервомотор толкателя продукта с высоким обеспечением предварительного   вложения инструкции с независимым управлением.

• Приспособление опознания блистера плунжерного типа.

• Окончание загрузки конвейера за 90 мм высоты.

• Рычаг системы сброса пустой упаковки.

• Вкладывание инструкции сверху в коробку с продуктом, подача вкладыша с   помощью конвейера.

• Простое и лёгкое регулирование частей машины.

• Машина смонтирована на жёстких стальных пластинах каркаса, балконная   конструкция — на анодированных алюминиевых профилях. Боковые     поверхности — из SS.

• Машина имеет эргономичный дизайн в соответствии с правилами FDA, cGMP и   ЕС. Дизайн подходит для работы и переналадки сотрудниками-женщинами.

• Инструкция, продукт и коробка не собранные в упаковку, могут быть собраны   отдельно.

• Лёгкая очистка под машиной.

• Специальный акцент на эстетике без кабелей / трубопроводов, видимых   снаружи.

• Модульная постройка для будущего переоснащения дополнительно в группах   подачи наряду с соответствующей защитой.

• Система человек — сервопривод, основанная на соответствующем зубчатом   колесе мёртвого хода, с передачей на вал двигателя, цепной привод и   синхронизацией конвейера. Местоположение толкателя с системой   предварительной вставки рекламного листка должна быть на тыльной стороне   машины, оба будут с независимым сервомотором.(Всего 3 серводвигателя на   машине, за исключением приложений)

• Перегрузочное сцепление защищает главный двигатель ( механическое   сцепление).

• Система безопасности скользящего фланца на звеньях цепочной передачи   упаковки и звеньях цепочной передачи продукта.

• Способность обеспечить тиснение и печать на обеих откидных створках   упаковки ( передняя / задняя, верхняя / нижняя с простым переключением   инверсии той же самой единицы. Агрегат с сервоприводом.)

• Колебательный подъём упаковки и прямой спуск на конвейер.

• Уровень шума : <79 децибелов (со стандартным приложением)

• Обеспечен монтаж инструкции сворачиваемой / предварительно свернутой.

• Свёрнутые инструкции передаются к контроллеру позиции через бункер к месту   вкладывания продукта.

• Недостающие комплектующие для закупки, используемые на машине,   обозначены в Annexure

• Машина компактна ~ 3.0 метра без дополнений. Легко дополняется до 500 мм   при необходимости для Блистерно-Картонажной линии с индивидуальными   основными и производными секциями. Дополнение не требуется для БК линии в   том же помещении с передачей блистера и свёрнутой инструкцией.

• Лёгкость склеивания после сборки — безопасная печать коробок вручную —   5-створчатые коробки — встроенная инфо-система.

• Система передачи блистера, состоящая из универсального коллатера,   регулируемого по размерам блистера, счётчика блистеров и системы сброса,   управляемой 2 сервомоторами, приводимыми в движение системой кулачков и   штифтом счётчика.

 

1.2 Контроль & Контрольные функции.

1.2.1 Стандартные.

• Отсутствует продукт — отсутствует упаковка (Датчик продукта).
• Отсутствует инструкция — отсутствует упаковка (Датчик инструкции).
• Система отклонения пустой упаковки в конце разгрузки (Датчик приближения).
• Автоматическое отклонение продукта если упаковка пустая (Отдельный бункер для сбора хорошего продукта).
• Три последовательно отклонённых продукта — остановка машины (Устанавливается оператором через   интерфейс)
• Индикатор низкого уровня упаковки в магазине — сигнал тревоги.
• Низкий уровень инструкции в магазине — сигнал тревоги.
• Магазин пустой — остановка машины.
• Перегрузка главного мотора — остановка машины и сигнал тревоги.
• Перегрузка секции сброса блистера — остановка машины и сигнал тревоги.

1.2.2 Дополнительные контрольные функции.

• Специальный датчик продукта — система камеры — другие датчики, основанные на продукте.
• Чтение кода — на одной или на обеих сторонах страницы инструкции — Камера или Считыватель кода.
• Чтение кода — коробка — Камера или Считыватель кода.
• Присутствие инструкции в коробке — для просвечивания инструкций со Световым датчиком.
• Предварительное предупреждение низкого уровня инструкций — по запросу с дополнительным сенсором.
• Последовательная ошибка — код инструкции / код коробки — остановка машины с тревожным сигналом.
• Предварительное предупреждение низкого уровня коробок — по запросу с дополнительным сенсором.
• Контроль неполной загрузки продукта — тревожный сигнал и остановка машины.
• Резервная копия статистики отклонений.
• Контроль нижней и верхней скорости машины / остановка упаковочной машины.
• Перегрузка в системе предварительной вставки инструкции — остановка машины.
• Перегрузка конвейера коробок / продукта, сигнал тревоги и остановка машины.

1.3 Электрическая система.

• Сенсорная панель оператора с плоским текстовым дисплеем.
• Онлайн диагностика.
• Свободно программируемая логическая система управления ПЛУ.
• Пост электронной камеры (цифровой ввод данных).
• Трёхцветная система тревожной сигнализации со звуковым сигналом.
• Подсветка красным — неисправности машины.
• Непрерывный зелёный — машина в действии / действие в медленном режиме.
• Подсветка зелёным — режим толчками.
• Гудок — короткий звуковой сигнал при переключении машины в режим толчками.
• Подсветка жёлтым / оранжевым — предупреждение при низком уровне коробок.
• Толчковый механизм в следующих режимах:
• Непрерывный режим с низкой / супер низкой скоростью продвижения.
• Шаговый режим, первый уровень продвижения.
• Режим «Идти к определённой позиции»
• Индикация неисправности с указанием местоположения в машине.
• Регулировка и настройка для всех параметров с главного пульта.
• Выключатели безопасности дверей.
• Статистика / интеграция производства с завода MIS
• Напряжение 380 В / 415 / 220 В +/- 10 %
• Частота 50 Гц / 60 Гц +/- 5%
• Установка контрольной панели к спецификации IP 54 — Rital панель — Покрытие порошком.
• Минимальное давление: 4 Бара

1.4 Дополнительное оборудование / аксессуары: детали / возможность объединения следующего оборудования / аксессуаров в машине.

• Вставка предварительно свёрнутой инструкции (двусторонняя А4) / передача буклета — (опция).
• Сворачивание и вставка развёрнутых инструкций.
• Нанесение кода тиснением или чернилами на одну или две откидные створки.
• Горячая расплавленная печать в месте складывания откидных створок (обратная сторона / воздушный рубанок)
• Горячий расплав на месте складывания откидных створок или комбинация складывание и склеивание.
• Отклонение дефектных коробок.
• В системе подачи аппликаторов или других изделий.
• Контроль присутствия инструкции в коробке (световой фотоэлемент / датчик)
• Широкая лента разгрузочного конвейера на выпуске.
• Визуальный контроль / камеры / Считывание штрихкода.
• Лазерный или струйный принтер для изменения данных кода